Бесшумный прорыв: новая парадигма снижения шума промышленных воздушных компрессоров
Болевые точки отрасли и решения
В промышленном производстве традиционные винтовые воздушные компрессоры обычно имеют три основные проблемы: во-первых, постоянное шумовое загрязнение выше 85 дБ приводит к повреждению слуха операторов; во-вторых, низкий коэффициент энергоэффективности, потребление энергии без нагрузки составляет более 40%; в-третьих, частое обслуживание, цикл замены фильтра составляет всего 500 часов. Возьмем, к примеру, некий механоперерабатывающий завод. Поскольку компрессорная находится рядом с офисом, количество жалоб сотрудников выросло на 300%, и им пришлось установить звукоизоляционную стену стоимостью 180 000 юаней.
В ответ на вышеуказанные проблемы мы разработали малошумный винтовой воздушный компрессор. В оборудовании используется технология двухступенчатого сжатия + преобразования частоты с постоянными магнитами. Фактический уровень шума, измеренный на определенном заводе автозапчастей в Гуанчжоу, составляет всего 72 дБ, что на 13 дБ ниже, чем у традиционной модели; благодаря интеллектуальной системе старт-стоп потребление энергии на холостом ходу контролируется в пределах 15%; оснащен долговечным фильтрующим элементом, цикл технического обслуживания увеличен до 2000 часов.
Производительность оборудования и технологические инновации
Это решение объединяет три основных приложения:
Система подачи воздуха на буровую установку: Обеспечивает стабильный источник воздуха для буровых установок с колебаниями давления ≤±0,1 бар, обеспечивая эффективную работу алмазных буровых долот.
Адаптация модифицированного оборудования: плавно соединяется с буровыми установками, переоборудованными в экскаватор, и реализует газоэлектрическую связь посредством быстроразъемных соединений.
Интегрированное согласование сверления и расколки: настройте режим импульсной подачи воздуха для сверлильных и раскалывающих станков, чтобы повысить эффективность расколки на 18 %.
Оборудование имеет конструкцию кабины с глушителем авиационного класса и встроенной диагностической системой искусственного интеллекта, которая может отслеживать 12 рабочих параметров в режиме реального времени. Применение на заводе строительных материалов в Шэньчжэне показывает, что это решение снижает стоимость жизненного цикла воздушных компрессоров на 37% и сокращает время простоев на 82%.
Практическое применение и анализ преимуществ
В проекте туннелирования метро Ухань это решение было использовано для замены традиционной воздушной компрессорной установки:
Уровень шума снижен с 91 дБ до 75 дБ.
Удельное энергопотребление сократилось на 0,12 кВтч/м³.
Ежегодное использование фильтрующих элементов сокращено с 24 групп до 6 групп.
Особенности продукта:
Технология магнитных подшипников, механическое трение снижается на 90%.
Дистанционное управление IoT, поддержка подключения оборудования 5G
Система рекуперации тепла, коэффициент использования отработанного тепла достигает 75%
Советы по эксплуатации:
При повышении температуры окружающей среды на каждые 10 ℃ объем выхлопных газов уменьшается на 3–5 %.
Разница давлений в нефтегазовом сепараторе превышает 0,12 МПа и требует немедленной замены.
Регулярно проверяйте предохранительный клапан и заменяйте уплотнение каждые 5000 часов.
Это решение было проверено в более чем 30 промышленных сценариях: оно снижает шумовое загрязнение в среднем на 65 % и повышает энергоэффективность на 28 %. Благодаря технологическим инновациям и оптимизации процессов малошумные винтовые воздушные компрессоры переопределяют стандарты промышленного оборудования для подачи воздуха.