Дорого ли бурение и разрушение горных пород?
В горнодобывающей промышленности и строительстве туннелей традиционные буровые установки громоздки и сложны в транспортировке, а стоимость их приобретения отдельно высока; при столкновении с твердыми горными породами они неэффективны и быстро изнашивают буровое долото. Обычные методы разрушения горных пород не только отнимают много времени, но и увеличивают затраты на строительство. Многие инженерные коллективы жалуются: «Покупка буровой установки обходится слишком дорого, аренда оборудования нерентабельна, а сроки строительства и бюджет затягиваются!»
Наши буровые установки, переоборудованные в экскаватор (буровые установки, переоборудованные в экскаватор), представляют собой инновационный подход к строительству: «одна машина для многократного использования + эффективное разрушение породы»! С помощью модульных комплектов для переоборудования простаивающие экскаваторы можно быстро превратить в многофункциональные буровые установки. Благодаря камнекольцам сверхвысокого давления он легко справляется с твердыми породами, такими как гранит и базальт. По сравнению с традиционным оборудованием эффективность преобразования переоборудованной буровой установки увеличивается в 5 раз, а стоимость строительства снижается на 40%. В горнодобывающем проекте использование горнодробилок увеличило ежедневную эффективность бурения в 3 раза и сократило период строительства почти вдвое.
Три основных преимущества
① Система быстрой модификации: стандартизированный дизайн интерфейса, полное функциональное преобразование экскаватора в буровую установку в течение 2 часов;
② Технология разрушения породы сверхвысоким давлением: оснащена сплиттером 300 МПа, усилием раскалывания до 500 тонн, легко разрушает твердые породы;
③ Интеллектуальная платформа мониторинга: мониторинг глубины бурения и давления в режиме реального времени, автоматическое предупреждение о неисправностях оборудования.
Советы по строительству и обслуживанию
1. Три проверки в день: проверка износа бурильной трубы, уплотнения гидравлического трубопровода и соединительных болтов делителя перед работой;
2. Глубокое техническое обслуживание: заменяйте фильтр гидравлического масла каждые 50 часов и используйте специальную смазку для обслуживания вращающегося соединения;
3. Адаптация горной породы: при обнаружении горных пород различной твердости скорость бурения и параметры давления раскалывания регулируются с помощью интеллектуальной системы.